我国童装市场分析之二：国产童装上下求索

    我国童装行业，在2000年左右基本上形成了以广东的佛山、浙江的湖州、福建的石狮和武汉为主要的四个生产基地。但是，随着市场竞争的加剧，受地理位置以及产业链等影响。石狮和武汉的童装产业逐渐趋于弱势，佛山与湖州则继续做大做强。与此同时，东莞的童装行业也随着自身的优势后来居上成为了新崛起的童装基地之一。

    目前来看，东莞的童装企业大多以外贸为主，企业数量不多但是规模相对来说很大，一直都生产比较高档的童装产品。而佛山的童装企业大部分集中在环市镇，以生产中档童装为主。湖州的童装企业也基本上集中在该市织里镇。这里的服装企业在全国来说，数量上是最多的，但是规模小的服装企业占到了绝大多数。织里的童装产品主要集中在牛仔类、休闲类、运动类等梭织面料产品上，主打国内中低档市场。该地生产的童装一般都通过全国各地的童装批发市场进入零售领域，产品大都在各二三线城市销售。据了解，织里童装的国内市场覆盖率一度高达98%。

    但是，纵观国内童装市场真正意义上的国产品牌尚没有形成。这其中的原因主要来着于童装企业的规模普遍不大，贴牌、杂牌、无牌工厂仍然较多。以及童装企业的设计人员严重缺乏，企业之间的同质化竞争比较严重等一系列因素。

    周利明是浙江一家童装工厂的负责人，他的工厂目前约有近200名工人。其工厂的前身一直以生产成衣为主，后来发现利用其它企业的边角料生产童装产品利润相对较高。于是，大约在2002年左右周利明将自己的工厂彻底转型专门生产价格低廉的童装产品。但是，这些年以来他的工厂产品一直处于没有考虑过打造自己的品牌。一直以量大、价低在内销市场上也占据了一席之地。

    他目前的业务范围主要集中于我国中西部地区的广大市场，由各地的童装批发商给他下订单，他在凭借自己所在地的产业链优势在短时间内生产产品。用周利明自己的话说，就是从面辅料设计、印花、绣花、纽扣到成衣制造在不到一公里的范围就能完成产业配套。如果客户看中一个新款，从打样到批量生产也仅仅只要2、3天时间。小童装企业“船小好调头”的灵活性优势，让周利明这些年在童装行业里面是游刃有余。

    不过，他工厂里几乎没有设计人员，款式基本靠仿，并且产品的制作跟大企业相比就要粗糙很多。虽然，他的童装产品价格低廉，销售也尚可以。但是，周利明还没有意识到的问题是。随着我国经济建设的不断发展，中西部地区与沿海地区的差距逐渐减小，以及中西部地区的城乡差距也在日益减小。其做工粗糙的产品，设计方面又是抄袭跟风，缺乏品牌个性及品牌文化，将直接导致其竞争力弱，市场份额也一定会逐步萎缩。毋庸置疑的是，我国童装行业目前已经在向“品牌消费”的阶段转变。如果，周利明再不及时调整自己的经营思路，加强其童装品牌的培育，其工厂的最后结果恐怕也就是“凶多吉少”。

    相对于周利明这样专门做中低档童装的小厂来说，国内还有一部分主要做外贸的大型童装工厂。然而，他们遭遇到的情况同样非常具体和无奈。

    业内人士大多都还记得2010年时候那场我国童装产品频繁被欧美国家以拉绳有致儿童颈部被勒危险、小部件、易燃、含有害物质等为由要求召回的风波。实际上这不过是因为金融危机的爆发，欧美国家自身的经济状况不佳而出于保护本国企业的目的，不断以不同形式的贸易保护措施来限制我国纺织品服装进口，召回作为技术壁垒的一种形式，越来越多地被开始采用。不过，虽然这样的召回是有贸易保护的大背景。但是，我国童装出口企业自身的因素也不容忽视。

比如说，我国大部分童装生产企业专业知识水平不高，并且还不注意对自身的培训。面对产品订单时，不能及时做出理性的判断。单纯的认为只要按照客户的要求生产出产品即可，从而根本不对欧美国家的相关技术标准做深入的了解和研究。此外，部分童装出口企业在与国外客户签订合同时，不注意对产品本身设计的符合性及其责任归属做出明确约定，导致了童装出口企业蒙受了原本完全可以避免的损失，并且这种情况在我国纺织服装行业里面还并不鲜见。这不能让人觉得是一个非常遗憾的事情。

    另外，我国童装行业比较缺乏自己的设计人才也是导致童装产品的竞争力不高的原因之一。一些国内服装院校毕业的设计人才，基本上都一窝蜂似的涌向了成衣行业。在原来自己培养的设计人才就不多的情况下，形成了童装行业更加严重缺乏设计类人才的情况。再加上童装企业自己也不注重后备人才的培养和储备，就最终导致了我国童装企业大部分以仿制国外的设计为主的情况发生。这也是值得我们广大童装企业负责人重视的一个原因。

    总而言之，我国童装企业一直在缓慢向品牌、高档前进。虽然在一定程度上来看这个步伐还稍显迟缓，但只有在不断向前走以后的局面就必然会大大改观。