“低碳环保”倡导皮革业发展新风

    当下，随着物质条件的不断充足，越来越多的人开始关注生活的“环保、低碳、节能”。其实，早在“十二五”规划的开始，就已经明确的制定了这一重大的发展目标。并且强调在未来几年时间里加大对各地生产企业加大监管力度，企业方面也要本着“低碳、环保、节能减排”的原则进行安全生产。

    如今，越来越多的企业意识到“低碳、环保、节能减排”对自身发展和社会需要的重要性。尤其是国内一些规模较大的企业，不但严格遵守节能减排这一新政策，而且，还有些企业为显出改革的决心还投入大量资金用于更换生产设备，全力主攻“低碳、环保、节能减排”新的生产路线。甚至，还有些企业打出了“环保产品”的旗号。

    环保大势所趋

    “低碳、环保”是一件好事，但是也是一件伟大变革过程。不止是需要企业自身付诸行动，还需要政府部门的监管加固。其实，在世界的各国已经开始对“低碳、环保“生产的企业开始了整顿，而且，在世界各国都已经开始了对这项重大变革开始着手工作，并且有些企业从中获益。

    比如，浙江福地农业发展有限公司派遣员工去意大利、巴西等国家考查制革行业，学习国外先进的制革理念以及环保治理系统，并采用了先进的保毛脱毛法以降低BOD(生物耗氧物)、COD(化学耗氧物)的排放，采用灰液、铬液循环系统，使污水排放量降低了70%，废铬液回用后做到铬液零排放，节能减排名列同行业前列，获得了“灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术及处理装置”国家专利。

    环保是助推器

    有些企业在一听到“低碳、环保”口号时，表露出抵触情绪。这是因为没有正视这次重要变革的深刻意义。在各大企业实施“低碳、环保”政策的时候，更多是担心资金的投放。其实，“低碳、环保”实施的重大意义已经超乎自身发展的利好。一方面在企业走可持续发展道路更加顺畅，另一方面在企业产品生产过程中也会大大节省成本。

    随的低碳推动企业的发展，在国内受益比较明显的像海宁兄弟皮革公司。由海宁皮革研究院牵头，海宁富升裘革有限公司申报的“新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范”项目，去年获得了第二届全国皮革行业节能减排环保创新奖三等奖。

    据测算，采用传统制革工艺，加工一张裘革需耗水160.3升，并产生废水156.7升，废水中还含有油脂、盐、铬等污染物。而采用新工艺后，加工一张裘革的用水量仅为50升左右。与此同时，盐和铬的用量可分别降低50%和20%左右，而且铬的总吸收率达95%以上，铬鞣废液基本实现了零排放。作为项目的参与方，年产各类皮革几十万张的海宁市富升裘革有限公司，将这一整套节水与清洁化制革技术运用于生产，成效明显。公司董事长周永根表示，新工艺最大的特色，就是实现了水的循环利用。在少用水的同时，也减少了废水的排放。专家算了这样一笔经济账，以年产30万张裘皮计算，技术革新后企业用水及污水处理费用可节约15.86万元。同时，通过新工艺有效改善了皮革的品质，其附加值也提升了三分之一，企业由此每年可新增产值1400多万元。

    随着“十二五”工作计划的推进，皮革业迈进了一个新的历史时期。

在新历史时期的背景下，作为轻工业支柱产业的皮革业，不但要明确新的发展动向和发展目标，还要在未来的发展进程中大胆去改革和创新。只有明确未来的发展方向，皮革业业才能列出相对应的实施发展计划，只有在确立了发展的计划以后，皮革业才能实施强有力的改革举措。只有不断完善这样一个循序渐进的发展过程，皮革业才能在新时期的历史进程中做出成效，才能真正落实新时期战略发展的重要思想。