涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法的前处理技术

基本原理及技术特点

    涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法的前处理技术是目前国内的最新技术。传统的前处理工艺一般都采用碱-碱-氧或碱-氧工艺或退浆酶-精炼酶工艺，且精炼酶大都用于纯棉织物，工序长，耗能大。锦州宏丰印染厂有限公司通过对助剂的筛选改进、对工艺流程的优化以及对配套设备的技术改造，成功地开发了涤棉织物的精炼酶一步一浴法前处理技术。该技术改变传统的退浆-煮炼-漂白工序或退煮合一-漂白工序或酶退浆-酶煮漂工序为精炼酶退煮漂合一的工序，克服了原工艺消耗高、效率低的缺点，工艺流程短，污染物排放少，综合成本低，节能环保。

    精炼酶由特殊高分子物质、表面活性剂和改性酶等组成，它在高温条件下具备强渗透作用的同时，能对涤棉织物上的混合浆料进行膨化降解，同时可以有效去除纤维上的棉籽壳、灰分、蜡纸等杂质。因其可以与双氧水同浴，故使用高效精炼酶可以实现退煮漂合一的一步一浴法前处理工艺。此工艺不再使用碱剂，因此减少了对纤维的损伤，织物克重损失小，强力降低少，同时降低污水排放的PH值。更为主要的是，高效精炼酶对浆料等高分子物质特殊的降解性能使得污水排放的COD值明显下降。

    综上所述，使用高效精炼酶对涤棉织物进行前处理一步一浴法加工，在对生产设备进行配液比例的控制、给液装置改进等适应性改造后，既保证了织物半成品的各项指标满足染色印花的要求，又保证了染色印花后的色牢度、断裂强力、手感、克重等不低于传统工艺。采用新工艺后，其工艺流程相当于传统工艺的1/2，无碱，综合能耗降低近50%，前处理污水排放COD值降低约50%，在生产综合成本降低的同时实现了节能减排。

    节能减排效果 经济效益评价

    采用高效精炼酶一步一浴法对涤棉织物进行前处理加工技术，减少了能源消耗。按每天15万米产量计算，平均可节水228吨/天、节电315度/天、节约蒸汽100.5吨/天。采用该技术每天可减少排污量228吨。采用传统工艺排放废水的PH指标为10~12，使用该技术后，每天排放污水的PH值降到8，排放污水中的COD值也比传统工艺减少了近一半。

    使用高效精炼酶一步一浴法对T/C织物进行前处理，按每天15万米产量计算，每年可节约水、电、蒸汽的能源费用为506.7万元；每年可节约污水处理费用24.29万元，合计综合节约费用531万元。企业出口800万