新型纤维产业化推动行业深层次调整

全球纺织网6月25日讯　在当前国内外市场调整变化的时刻，面对多年来化纤行业常规品种严重过剩，新型纤维材料制造技术整体落后的局面，技术进步以及加大自主创新源头科研投入的呼声日益高涨。“应对当前局势，既要渡难关，又要上水平。新的繁荣要靠创新。”中国化纤协会会长郑植艺在新型纤维材料研发及产业化应用研讨会上大声呼吁。

　　新型纤维材料研发及产业化应用研讨会在这个背景下，给予行业从源头把握创新方向的启发。来自美国佐治亚理工大学、克莱门森大学、新泽西理工大学和中国的东华大学、天津工业大学、中国化纤工业协会、国家自然基金委、中国环境保护产业协会的多位国内外纤维材料领域的著名专家学者，在研讨会上分享和交流了新型纤维材料领域的新技术、新工艺、新产品开发及其工程化、产业化应用方面的经验。

　　加速科技成果转化

　　“杜邦公司Kevlar等高性能纤维2008年的利润超过60亿元人民币，高于我们整个化纤行业的利润总值。”中国纺织科学研究院院长赵强在研讨会发言中说道。作为一个化纤生产大国，中国在高新技术纤维研发应用领域的确面临着严峻形势。

　　“目前，调整产品结构和产业结构，就要淘汰落后，自主创新。”郑植艺指出。产学研结合，推动高新技术纤维产业化及其应用，加快生物源纤维材料产业化进程，以此为突破点，将带来行业的深层调整和变革。

　　国内外成功经验表明，工程化技术开发是科技成果产业化的关键。资源的占有、配置、开发和利用方式的优劣，是决定一个国家科技创新能力强弱的关键。而服务于化纤行业技术进步需求的工程化技术创新服务平台的建设与运行，是单一化纤企业难以支撑的。因此，整合系统资源，建立共享机制，可促进中小企业自主创新能力提升，实现行业的共同进步。赵强认为，中国纺织科学研究院建立纤维材料工程化技术创新服务平台是加速科技成果产业化转化的需要。

　　关注科技发展前沿

　　来自各个国家、各个方面的专家和学者围绕纤维素纤维、蜘蛛丝仿生纤维等新型纤维材料的合成与制备，熔体纺丝工艺参数、纤维结构和形态的在线检测，聚苯硫醚等过滤用高性能纤维与中空纤维膜复合材料的应用研究进展，高性能材料制备过程的流动拉伸，以及计算机模拟在纤维材料开发中的应用等方面进行了研究和讨论。

　　仿生纤维，一直是现代高新技术纤维发展的关注焦点。来自美国克莱门森大学材料科学与工程学院的教授Dr. Michael Ellison, 以蜘蛛丝为例，介绍了仿生制备新材料的研究策略，描述了蜘蛛丝蛋白的合成、蜘蛛丝的生成和结构-性能关系。

　　来自美国佐治亚理工大学高分子纺织纤维工程学院的Dr. Youjiang Wang,主要介绍了运用超拉伸技术制备高中空度PET纤维的方法，并结合实验结果对超拉伸的机理进行了探讨。

　　国家自然基金委董建华教授对于如何在纤维材料开发过程中发现和解决科学问题进行了介绍。他对蜘蛛丝的性能及工艺研究过程中的要点问题进行了分析，并介绍了高性能纤维，诸如纳米纤维素纤维的性能、工艺研究及应用等领域的研究前沿与科研成果。

　　来自美国新泽西理工大学生物医学系的Dr. Michael Jaffe, 全面回顾纤维科学的过去，分析现状并展望未来。提出目前纤维科学中存在的突出问题，诸如，谁将是新纤维材料的用户？谁是确定该领域的需求、问题和机遇的权威？谁来评估解决方案的正确与否？谁将为开发新纤维材料买单？这些问题的存在同时也为纤维科学的发展提供了机遇。例如，通过计算机模拟的手段降低研发的风险和成本，开发可持续发展、可再生利用材料以及高性能纤维，通过选用质轻的结构材料实现节能，通过仿生制备新材料并开发新的加工工艺等。

　　建立创新服务平台

　　行业自主创新的关键在于科研成果的产业化，中国纺织科学研究院对科研成果产业化进行了多方面的努力，并在高性能纤维、功能性差别化纤维、生物源纤维、产业用纤维、新一代聚酯技术产业化应用上获得成功。在聚苯硫醚纤维工程化成套技术、超高分子量聚乙烯纤维干法纺丝成套技术、复合导电纤维、双组份复合纤维、服用长丝超高速纺牵联合（FDY）工艺与设备、低温短流程塔式聚酯成套技术、差别化聚酯连续聚合产业化技术、生物源纤维开发等领域已经取得突破，有部分项目已经完成工程化技术开发，应用于生产过程。

　　中国纺织科学研究院作为国家级创新研究基地，下一步的目标是以“纤维材料工程化技术创新服务平台”和“生物源纤维制造技术国家重点实验室”为重点和支撑，在集成创新优势资源的基础上实现重大工程技术突破，为行业提供创新技术和支撑性成果，充分发挥国家级创新研究基地的功能。

　　赵强说，中国纺织科学研究院将以行业调整和振兴规划为指导，以“纤维材料工程化技术创新服务平台”为依托，通过建立化纤产业技术创新战略联盟等方式，组建产学研创新团队，共同投入、风险共担、利益共享，实现优势互补、合作创新，推动纺织行业整体技术进步