绍兴印染行业调整　振兴从节能减排始

自2009年8月1日起，绍兴县全县范围内所有进管企业，排入截污管网的废水必须达到污水综合排放三级标准（排放一类污染物如电镀、皮革等的企业除外），以此为标志，绍兴在在产业集群中打响了振兴规划中提出的“推广印染清洁生产工艺和提高废水利用率”的第一战。

　　产业集群的重大考验

　　产业集群集中了众多的中小印染企业，他们最为真实的状态是：产量大，产品以中低档为主，大多采取来样订货，以量取胜的生产方式。

　　据绍兴县经贸委统计，2008年，绍兴县印染行业销售收入363.79亿元，占浙江省印染行业的58.77%，绍兴县工业出口交货值490.36亿元，其中，93%由纺织工业完成。2008年，绍兴县印染布产量145.75亿米，占浙江省总产量的52.68%，占全国总产量的29.54%，是江苏省的2.72倍、山东省的3.20倍、广东省的3.33倍、福建省的5.17倍。绍兴县印染产品以化纤梭织染色布为主，近年来，承接了广东省转移的部分针织面料，随家纺产业的发展，特宽幅家纺产品也有所增加。

　　中国印染协会近日对绍兴130家企业的调查统计表明，57家企业全部是代加工产品，占43.65%。130家企业的产品中，代加工比例高达82.81%，自营比例仅有11.78%。

　　近年来，绍兴县印染产品档次和质量有所提高，中高档产品有所增加，但仍以中低档化纤面料为主，高支高密纯棉织物、新型纤维织物以及功能性产品少，产品科技含量低，附加值不高。

　　绍兴县印染行业在节能减排、环境保护上有所改进，但是由于企业过多依赖污水集中处理，污水处理和中水回用不够重视，处理设施不足，不利于节水减排。

　　后整理赋予织物某种特殊功能或多种功能，是提高产品品质和风格的关键工序，对提高产品附加值至关重要。而大部分印染企业后整理薄弱，主要是定型、轧光、柔软整理等，远远达不到市场对纺织品需求的步伐。

　　同时，企业基础计量投入不足，能做到三级计量的企业很少，全厂一块电表、水表的企业还有很多。大多数企业未采用ERP管理，不具有在线检测、在线控制技术。企业管理粗放，不利于节能减排的监管和实施。

　　而这样的生产管理模式，也是我国目前多数印染企业的缩影。从总体看，我国印染企业的生产工艺和生产装备水平不高，产品的稳定性较差，生产能耗高，节能减排压力大。依托这样的生产模式，中国印染行业决不可能在世界纺织业中拥有核心竞争力，实现产业与社会的持续发展。

　　振兴设下第一道门槛

　　三年调整和振兴规划目标已经出台，而国家将在加大印染行业技术改造，和淘汰落后装备和工艺上给予扶持。国家扶持，仅是促进整个产业调整和振兴的信号和助推力，而真正实现整体产业调整和提升的主体还是企业。绍兴市8月1日开始，提高排放标准，就是一个强有力的信号，节能减排是产业调整振兴的第一道门槛。

　　中国印染协会负责人认为，提高减排标准，是促进行业更好地实现结构调整，促进产业升级的有力手段。这样，一批落后生产力被淘汰，一批企业加大减排投入，进一步实现节能减排，是产业实现振兴的有效举措。

　　绍兴县污水处理进行价格调整，实行分类并按浓度收费，要求达标进网，企业环保成本将大幅增加。特别是在城区的老企业，没有土地建设污水处理设施，又仅靠代加工方式，管理粗放，生产工艺落后，将无法生存。而此前太湖流域减排标准的提高，已经使得周边城市一批低附加值、高污染印染企业被挡在了排污的门槛之外。

　　但是，一批走在产业提升前列的企业，为整个行业节能减排提供了模版。印染协会负责人指出，像绍兴集群地中的绍兴县红黄蓝纺织有限公司，企业建立了自主设计、自主研发的良好模式，跟随国际流行趋势开发设计花型面料，采用精细印花工艺，研究开发的八分色印花工艺使得印花产品达到数码印花的清晰度，带来产品档次大幅提升。同样是身处集群地的福建石狮万峰盛漂染织造有限公司，在自主研发短流程工艺上不断投入，他们开发的“机织物退染一浴法”由于工艺流程大大缩短，节能减排效果十分显著。同时，机织物应用“机织物退染一浴法”工艺后，获得优质退浆和染色效果，织物的匀染度、鲜艳度超过原有的工艺。

　　前不久，身处山东滨州集群地的华纺股份，其“印染企业管理、监控综合信息”系统项目通过专家鉴定。通过这个项目的实施，华纺实现了对几千职工、几百台性能各异的设备、上千个花色品种的在线控制，每台车的运转状况，水、电、汽、pH值的高低都能及时检测控制，不仅对产品质量提供了保证，同时精细管理为节能减排奠定了基础。

　　加大技术改造的投资力度

　　近年来，印染协会连年征集了《第一批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录35项》、《第二批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录26项》，向行业推广，为行业调整升级提供服务，得到了行业内很多企业的重视。但是，大部分的中小企业更愿意把资金投入到更新设备上，当然更新设备，尤其节能减排的新设备是重要环节，但是更重要的是新设备的软件开发配套，才能适应企业的需要，达到节能减排的效果。

　　印染行业涉及的主要是棉、化纤梭织和针织印染企业。棉、化纤梭织和针织面料生产企业进行以节能、节水和减排为重点的设备更新改造是《纺织调整和振兴规划》实施的重点，其中，棉、化纤梭织印染废水治理难度最大，节能减排的任务更重。此外，印染企业产业集群也是《规划》实施的重点。因此，《纺织调整和振兴规划》提出，加大了技术进步和技术改造的投资力度。

　　而企业主体，必须加大错位竞争意识，加大自主研发、自主设计比例，尽早从被动生产的泥坑中逃生。印染企业应放弃粗放生产模式，积极面对环保要求提高，节能减排的大势。印染协会负责人认为，要确立适合企业的节能减排模式，已有废水处理设施的企业需要对处理设施升级改造；无废水处理设施的企业建造足够处理能力的处理设施；还需要对印染废水常规处理技术和清浊分流技术、生物滤池技术、陶瓷膜技术、膜技术、活性炭吸附技术等深度处理技术进行有效组合。

　　国家振兴规划能否落实，关键还在于企业主体的调整升级，印染协会负责人强调。