温州皮革业：吃了限电的苦 尝了转型的甜

上周，龙湾区的浙江金大利皮革有限公司收到了今年的第一张限电通知单：周六停止供电。不过，他们并不担心。“公司自备的两台发电机组，已经足够正常生产了。”车间负责人王盍凡说。

    为啥要限电？此举源自6月28日我省下达的《2010年电力迎峰度夏期间高能耗企业有序用电方案》。实际上，近两年来，缺电、污染等弊病已经“逼”得企业不断通过技术创新来争取生产的主动权，“多年技术储备下来，此刻正好派上用场”，金大利董事长王盟说。

    拉闸限电这一看似不利的因素，眼下却正在倒逼我市更多的高耗能企业转型升级。

    电力缺，全市36家高耗能企业限电

    今夏以来，我市热浪迭起，全市用电负荷一直处于高位运转。预计今夏用电高峰期，我市电网最高负荷需求约为570～580万千瓦，最大用电缺口约为30万千瓦。

    根据我省下达的《2010年电力迎峰度夏期间高能耗企业有序用电方案》，从7月1日起，浙江省内水泥、造纸等8大类高能耗行业的1000余家企业，将分期分批停减产15天，平均每天为电网省出100万千瓦左右的电。

    我市工业用电量几乎占到全社会用电量的60%，市电力局负责人表示，将对部分高耗能企业实行停产检修，让电于民。目前全市共有36家企业被纳入高耗能有序用电范围。

    市经贸委也于7月份启动了节能预警调控。根据单位GDP综合能耗下降率，全市节能降耗形势分为Ⅰ级(黄色)、Ⅱ级(橙色)、Ⅲ级(红色)进行预警。一旦Ⅲ级(红色)预警调控响应启动，列入产业结构调整指导目录限制类范围的企业，限电15天；列入产业结构调整指导目录淘汰类范围及单位产值能耗不降反升的重点用能单位，将限电30天。

    倒逼下，温企积极谋升级调结构

    在永嘉，奥康集团在大型机器上装备了变频系统，并配备各项节电装置。“温州不少传统产业都是高耗能的，在缺电限电的倒逼机制下，企业必须转型升级。”业内人士表示。

    位于瑞安的瑞立集团，投入1000多万元，为所有车间的配电所配备德国ABB公司的变压器等变配电设施，不仅保障用电的安全性，更可在输电设备自耗电方面节电约10%。此外，瑞立还为高能耗的50台压铸机安装了节能装置，每年可节电约92万度……据悉，瑞立集团去年共投入5000多万元用于工艺设备技术改造，万元工业总产值耗电量下降11.76%。

    通过技术改造降低万元工业总产值耗电量是温企的一大“法宝”。而从更高层次上看，企业的最终出路，还在于转变生产方式，从低端的高污染高能耗生产方式转向高端制造。

    “不只电力，原材料、劳动力、能源等各方面的生产要素，以及环境保护的压力，都在对企业形成倒逼。”温州市经济建设规划院院长王钢认为，高能耗高污染的粗放型增长方式，已经不适应当前的经济形势。“企业不仅要善于运用各种技术手段节能降耗，更应调整产业结构。”这个观点，得到我市不少企业的认同。

温州市长丰人造革有限公司正式成为世界500强企业宜家集团的长期供应商已近一年。长丰结得此“亲家”，靠的就是对环保关键点上的突破，即宜家规定的革产品中DMF的24小时内释放量必须下降到0-50微克/立方米，也就是说，合成革产品必须是环保型的。环保型合成革试制成功后，客商还主动将产品价格每米上调2元。

    这类转变无处不在。瑞立集团投资120多万元购置废水处理系统，每天可以有40%的废水回用于工业生产，每年可为企业节约用水9万多吨；隆兴皮革公司，研发“新型管式高压静电DOP回收装置”，一天就可回收PVC合成革生产中挥发的废气150公斤；五星合成革公司安装了“脱硫塔”，实现环保效益之余，经济效益也不在少数。